影响铰刀工艺原因有哪些

　　孔径增大，误差大

　　铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

　　孔径缩小

　　铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小;内孔不圆，孔径不合格。

　　铰出的内孔不圆

　　铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

　　铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。

　　内孔表面粗糙度值高

　　切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

 影响铰刀工艺原因有哪些

　　铰刀的使用寿命低

　　铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。

　　铰出的孔位置精度超差

　　导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差;主轴轴承松动。

　　铰刀刀齿崩刃

　　铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大，切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小，使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。

　　铰刀柄部折断

　　铰孔余量过大;铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

　　铰孔后孔的中心线不直

　　铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。